Diese Anlage übernimmt hauptsächlich die Montage des Magnetventils (PP), die Eingangs-/Ausgangsverbindung besteht aus Stapelplattenmaterial, der Permanentmagnet verwendet einen Rückführmechanismus für Clip-Werkzeuge, Schraubenzufuhr und andere Materialien, die manuelle Montage, Nietung, Öl- und CCD-Erkennung und ersetzt die Arbeiter, die das Magnetventil automatisch montieren, um Arbeitsressourcen zu sparen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktfehlerrate zu senken.

Diese Maschine ist eine Verriegelungsschraubenmaschine. Sie nutzt hauptsächlich die automatische Robotermontage und eine umfassende automatische Parametererkennung der Produktfunktion. Sie zeichnet sich durch Kostenersparnis, einfache Bedienung und hohe Arbeitseffizienz aus.

Motorlinie 1: Nacheinander die Montage aller Teile der vier Motoren abschließen. Motorlinie 2: Schließen Sie nacheinander die Montage aller Teile ab, einschließlich 8 Motoren – einschließlich Spulengruppe, dünnem Siliziumstahlblech, dickem Siliziumstahlblech, Rotor, Lager, Basis, kleiner Basis, Kunststofflüfter, Metalllüfterbolzen und anderen Teilen. Testen Sie alle mechanischen Parameter der montierten Produkte und filtern Sie die im Montage- und Testprozess gefundenen defekten Produkte heraus. Schließlich wird die qualifizierte Produktionslinie ausgegeben, die eine halbautomatische Produktion realisiert.

Automatische Montagemaschine für Schlosskerne, Produktionsausrüstung für Schlosskerne, mit hoher Effizienz, Qualität und anderen Eigenschaften, kann die Arbeitskosten wirksam senken, die Produktionseffizienz verbessern, Anpassungen vornehmen, um eine Vielzahl von Schlosskernen, Schlosskernkappen und verschiedenen Schlössern für automatische Montageausrüstungen zu erhalten, wir können die automatische Montageausrüstung auch an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden anpassen.

Diese Produktionslinie montiert sukzessive alle Relaisteile (einschließlich Spule, Eisenkern, Joch, beweglicher Feder, Grundplatte, Widerstand, Anschluss A, Anschluss B, Anschluss C, Anschluss D, Anschlag, Gehäuse und weitere Teile) und führt eine Prüfung aller elektrischen Parameter der montierten Produkte durch. Im Montage- und Prüfprozess werden fehlerhafte Produkte aussortiert und schließlich die qualifizierten Fertigprodukte ausgegeben. Diese Produktionslinie ermöglicht die vollautomatische Relaisproduktion, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Dieses Gerät eignet sich für die Sprühgerätemontage und die automatische Montage und Prüfung der Sprühkomponenten. Es nutzt ein SPS-Steuerungssystem für die automatische Zuführung, Montage und Entladung des fertigen Produkts. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich, reduziert den Personalaufwand und senkt die Kosten. Details der Sprühgerätemontagemaschine.

Automatische Montage eines Metalllüftermotors für Autoteile. Nacheinander wird die Montage aller Teile, einschließlich 8 Motoren, abgeschlossen – einschließlich Spulengruppe, dünnes Siliziumstahlblech, dickes Siliziumstahlblech, Rotor, Lager, Basis, kleine Basis, Kunststofflüfter, Metalllüfterbolzen und andere Teile. Alle mechanischen Parameter der montierten Produkte werden getestet, und die im Montage- und Testprozess gefundenen defekten Produkte werden aussortiert. Schließlich wird die qualifizierte Produktionslinie ausgegeben, wodurch eine halbautomatische Produktion realisiert wird.

Diese Produktionslinie montiert sukzessive alle Teile des BGR249-Relais, einschließlich Spule, Eisenkern, Joch, beweglicher Feder, Grundplatte, Widerstand, Anschluss A, Anschluss B, Anschluss C, Anschluss D, Anschlag, Gehäuse und weiterer Teile. Sie führt eine Prüfung aller elektrischen Parameter der montierten Produkte durch, sortiert die im Montage- und Prüfprozess festgestellten fehlerhaften Produkte aus und gibt schließlich die qualifizierten Fertigprodukte aus. Diese Produktionslinie ermöglicht die vollautomatische Produktion des BGR249-Relais, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.