Diese Maschine umfasst einen 25-Tonnen-Stanzer, eine Zuführung, einen Manipulator, eine Konsole, einen Drehzylinderzuführer auf der linken Seite des Moduls, den Schlitten, der Eingang ist mit dem Schaltkreis des Bedienfelds verbunden, der Ausgang und das Magnetventil, der Schaltkreis der Anzeigelampe, der Programmierer ist mit dem Hauptcontroller verbunden.

Diese Produktionslinie montiert sukzessive alle Relaisteile (einschließlich Spule, Eisenkern, Joch, beweglicher Feder, Grundplatte, Widerstand, Anschluss A, Anschluss B, Anschluss C, Anschluss D, Anschlag, Gehäuse und weitere Teile) und führt eine Prüfung aller elektrischen Parameter der montierten Produkte durch. Im Montage- und Prüfprozess werden fehlerhafte Produkte aussortiert und schließlich die qualifizierten Fertigprodukte ausgegeben. Diese Produktionslinie ermöglicht die vollautomatische Relaisproduktion, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Automatische Niet- und Montageanlage für Eisenkerne. Diese Anlage umfasst eine Werkbankkastentür, einen Stützrahmen, eine Türplatte, einen Nieten- und einen Nietringzuführer. Der Werkstückzuführer presst die Nieten und den Nietring an das Werkstück, übergibt das Werkstück mit einem rotierenden Zylinder an das Förderband und schließt den Montage- und Nietvorgang ab. Die automatische Nietanlage ersetzt die manuelle Bedienung durch hohe Arbeitseffizienz und Automatisierung.

Automatische Nietmaschinen werden im Allgemeinen für kleine Nieten verwendet, da bei der Verarbeitung hohe Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz gestellt werden. Beim Nietprozess kleiner Nieten nimmt der Montageprozess kleiner Nieten oft viel zusätzliche Zeit in Anspruch.

Diese Produktionslinie montiert die Relaisteile und prüft alle elektrischen Parameter des montierten Produkts. Die Montage wird geprüft, und der Prüfprozess erkennt fehlerhafte Produkte. Am Ende wird das qualifizierte Endprodukt ausgegeben. Die vollautomatische Produktion des BGR249-Relais in dieser Produktionslinie reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Pneumatische Nietmaschine Automatische Nietmaschine Diese automatische Nietmaschine für Kontaktklemmen wurde speziell für die Elektronikfertigung entwickelt und hergestellt. Die automatische mechanische Produktion ersetzt die manuelle Bedienung.

Eine vollautomatische Nietmaschine zur Montage verbessert die Produktionseffizienz, ermöglicht das automatische Nieten, reduziert die Anzahl fehlerhafter Produkte aufgrund manueller Fehler und senkt die Produktionskosten. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich durch eine einfache Bedienung, eine genaue Steuerung und einen stabilen Betrieb aus.

Automatische Montagevorrichtung für Magnetstahl, einschließlich Rahmen und Werkbank, ausgestattet mit einem Fördermechanismus für Montageteile, einem automatischen Fördermechanismus für Magnetstahl und einem Montagemechanismus für Magnetstahl zur Montage von Magnetstahl zu Montageteilen. Die Konstruktion ist sinnvoll gestaltet. Durch die Einrichtung des Fördermechanismus für Montageteile, des Fördermechanismus für Magnetstahl und des Montagemechanismus für Magnetstahl werden die Montageteile und der Magnetstahl automatisch zugeführt und montiert. Der hohe Automatisierungsgrad reduziert den Arbeitsaufwand, senkt die Produktionskosten und verbessert die Produktqualität.

Diese Produktionslinie montiert sukzessive alle Teile des BGR249-Relais, einschließlich Spule, Eisenkern, Joch, beweglicher Feder, Grundplatte, Widerstand, Anschluss A, Anschluss B, Anschluss C, Anschluss D, Anschlag, Gehäuse und weiterer Teile. Sie führt eine Prüfung aller elektrischen Parameter der montierten Produkte durch, sortiert die im Montage- und Prüfprozess festgestellten fehlerhaften Produkte aus und gibt schließlich die qualifizierten Fertigprodukte aus. Diese Produktionslinie ermöglicht die vollautomatische Produktion des BGR249-Relais, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.