Diese Maschine ist eine Produktionslinie für die Montage und Prüfung von Hochleistungsschützen. Die in der Anlage verwendeten Teile, mit Ausnahme der verwendeten Spulenbaugruppe/statischen Kontakte, des Mantels/Außenkerns und der beweglichen Kontaktbaugruppe, werden über einen automatischen Stapelzuführmechanismus an die Anlage geliefert. Sie verfügt hauptsächlich über eine synchrone Übertragungsleitung, rotierende Werkzeuge, eine Sichtprüfung, einen Manipulator-Schneidemechanismus usw. Die Materialien umfassen Gehäuse, Luftkern und Gummiauflage. Alle Komponenten werden automatisch geladen, montiert, geprüft und auf die Schwingplatte entladen. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile von Kostenersparnis, einfacher Bedienung und hoher Arbeitseffizienz.

Diese Produktionslinie montiert die Relaisteile und prüft alle elektrischen Parameter des montierten Produkts. Die Montage wird geprüft, und der Prüfprozess erkennt fehlerhafte Produkte. Am Ende wird das qualifizierte Endprodukt ausgegeben. Die vollautomatische Produktion des BGR249-Relais in dieser Produktionslinie reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Diese Produktionslinie montiert die Relaisteile und prüft alle elektrischen Parameter des montierten Produkts. Die Montage wird geprüft, und der Prüfprozess erkennt fehlerhafte Produkte. Am Ende wird das qualifizierte Endprodukt ausgegeben. Die vollautomatische Produktion des BGR249-Relais in dieser Produktionslinie reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

Eine Produktionslinie für Anlasserrelais bildet durch den Einsatz einer Nietkernvorrichtung, einer Bodenplattenspulenmontagevorrichtung, einer Druckfederankernietvorrichtung und einer Schweißdrahtvorrichtung die Produktionslinie für Anlasserrelais, verbessert wirksam den Automatisierungsgrad der Anlasserrelaisproduktion, steigert die Produktionseffizienz, ermöglicht die schnelle Produktion von Anlasserrelais und reduziert wirksam den Personalbedarf.

Automatische Montagevorrichtung für Magnetstahl, einschließlich Rahmen und Werkbank, ausgestattet mit einem Fördermechanismus für Montageteile, einem automatischen Fördermechanismus für Magnetstahl und einem Montagemechanismus für Magnetstahl zur Montage von Magnetstahl zu Montageteilen. Die Konstruktion ist sinnvoll gestaltet. Durch die Einrichtung des Fördermechanismus für Montageteile, des Fördermechanismus für Magnetstahl und des Montagemechanismus für Magnetstahl werden die Montageteile und der Magnetstahl automatisch zugeführt und montiert. Der hohe Automatisierungsgrad reduziert den Arbeitsaufwand, senkt die Produktionskosten und verbessert die Produktqualität.

Diese Ausrüstung umfasst eine Werkbankkastentür, einen Stützrahmen, eine Türplatte, einen Nietenzuführer und einen Nietringzuführer. Der Werkstückzuführer presst die Nieten und den Nietring an das Werkstück, übergibt das Werkstück mit einem rotierenden Zylinder an das Förderband und schließt den Montage- und Nietvorgang ab. Die automatische Nietmontage ersetzt die manuelle Bedienung durch hohe Arbeitseffizienz und Automatisierung.